氣密性測試技術(shù)是一種利用氣體對密閉容腔的密封性能進行測試的技術(shù)。氣密性測試的主要檢測對象是被測產(chǎn)品上的通道漏孔，例如導管接頭密封面上的劃痕、閥門密封面上的機械損傷、密封圈上的機械損傷、焊縫小孔、穿透性裂紋、材料本身的滲透性等等。漏率是氣密性測試中的主要性能指標，指在規(guī)定條件下，一種特定氣體通過漏孔的流量。漏率的單位有kg/s，Pa ·m3/s，mol/s等，其影響因素主要有漏孔兩端的壓差，氣體的分子量和粘滯系數(shù)以及氣體的溫度。國際標準規(guī)定：在漏孔入口壓強為100土5kPa，出口壓強小于1kPa，溫度為23士7℃的條件下，露點低于-25℃的空氣通過漏孔的流量為標準空氣漏率。

　　氣密測試儀自帶鋰電池，內(nèi)置氣泵(可以選擇正壓型或負壓型)]，所以可以人工攜帶完成氣密性測試任務，不需要攜帶電源和壓縮氣源，依靠儀器本身就可以完成測試，解決了傳統(tǒng)測試儀須具備測試氣源和測試電源的要求。適合戶外攜帶使用以及生產(chǎn)線上進行氣密性檢測時抽檢使用。

　　下面主要介紹設備進行機械設計時所考慮到的一些問題：

　　1.功能性：機械系統(tǒng)應能夠?qū)崿F(xiàn)對進被測件的安裝、夾緊以及封堵的功能，主要機構(gòu)包括夾緊裝置和密封裝置。被測件夾緊裝置從上面固定進氣歧管的法蘭使其位置固定，上下左右均不能動。密封裝置是通過聚氨酯橡膠圈安裝在氣缸桿的前端，通過利用氣缸桿的伸縮，施加一定的力在橡膠圈與被測件的接觸部位的密封。

　　2.安全性：安全性是指在操作過程中保護工作人員的安全。在設備操作過程中，由于氣缸運行的速度非?？?，為了防止工作人員的誤操作對其身體造成傷害，因此在設計過程中需要設計和安裝警報系統(tǒng)。

　　3.經(jīng)濟性：設計時，在確保設備能夠?qū)崿F(xiàn)客戶要求的同時，還要考慮到各裝置的成本，所以在選取一些常規(guī)零件時，應該盡可能的選用標準件，以求降低設備的開發(fā)成本和維護成本。

　　4.材料選取：在進行材料選擇時，我們要根據(jù)氣密測試儀的設計要求和綜合考慮加工的難易程度對材料進行選擇。